数控机床发展趋势分析

数控机床发展趋势分析随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。

而我国的数控机床也在不断发展。

以下是本站分享的数控机床发展趋势分析，希望能帮助到大家!。

数控机床发展趋势分析摘要:未来制造要求低成本、高产品质量、绿色制造、新工艺、新方法、制造方式柔性化等。

而数控机床作为制造技术的重要支撑，需要不断更新，才能适应制造的新要求。

本文主要对数控机床的发展趋势及对策进行探讨。

关键词:数控机床。

绿色制造。

发展趋势一、我国数控机床的发展现状我国自20世纪80年代，机床制造业的不断发展，尤其是数控机床非常值得关注。

通过。

六五。

、。

七五。

期间国家引进数控技术，加上科技公关创新，数控机床和数控技术得到很大的改善及提升。

但是，我国的在中、高档数控机床与发达国家相比仍然有很多路要走。

表1为40号刀柄的中型加工中心我国与外国主要技术指标对比，能够看出仍然存在较大差距。

二、数控机床的发展趋势计算机技术及智能技术的飞速发展，推动了数控机床的改进及完善，数控系统不断更新，到现在为止一共出现了六代机床，如表2所示。

其中第一代到第三代为硬件数控，第四代到第六代为计算机数控。

最新的数控系统在数控技术方面取得了很大的提高，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向快速发展。

近些年来，计算机技术的革新，对数控机床有了新的要求，主要朝着以下几个方向发展。

(一)向智能化方向发展计算机技术的革新及发展使得数控机床的智能化发展迅猛。

新一代的数控机床中采用了神经网络、模糊系统等控制理论，使得其性能极大的改善。

通过引进自适应控制技术，使得数控系统可以通过自动调节切削速度、进给量等，实现加工过程的最优化，从而实现加工精度控制，得到最佳的工件表面粗糙度、直线度等。

(二)向功能集成化、柔性化方向发展通过数控多轴与换刀换箱式加工中心的广泛应用，现代数控机床正朝着系统化、智能化以及柔性化方向发展。

并在数控机床上呈现出柔性制造单元、柔性制造系统以及柔性加工线。

现代数控机床呈现多轴，比如五轴、六轴数控机床，并可以实现自动换刀及工作平台交换，且功能集成化特征逐渐突出。

一台现代数控机床能够实现车、镗、铣、磨、钻，并可以实现加工、测量以及装卸一体化。

(三)向高精度、高速度方发展精度与速度为数控机床的两个非常重要的指标，主要影响加工工件或产品的质量以及生产周期，对企业在市场中的竞争地位起到关键作用。

数控机床的加工精度主要由两部分组成:普通数控机床的加工精度和精密加工中心的加工精度。

前者的加工精度从10&mu。

m增加到5&mu。

m，后者从3～5&mu。

m增加到1～1．5&mu。

m，随着技术的进步，超精密加工精度可以达到纳米级(0．001&mu。

m)。

三、数控机床发展对策(一)加强机床的集成化，发展复合加工数控机床要进一步加快复合数控机床研发进度，不断提升工序的集中度提升加工精度的同时，提高生产效率。

加工数控机床的集成化，可以进行工序的转换，节约时间。

(二)优化网络化制造单元，加强制造能力的高效柔性化现在，国内外数控系统及数控机床在强化自身管理能力的同时，应加强CAD/CAPP/CAM、PDM等信息的集成，从分布式网络化联盟制造的角度不断研发相适应的制造单元，通过加强与企业客户的供应链管理和客户关系管理等方面的提升，实现智能化决策。

(三)推进&mu。

m工程，进一步研制高效精密数控机床要进一步推进&mu。

m工程，研制兼顾高精化、高效化的数控机床，从而满足中国制造的发展。

(四)完善全面质量管理，开展可靠性设计要不断加强全面质量管理，保证数控机床的可靠性，在开展设计的时候，既要考虑机床自身的功能及力学特性，还要考虑可靠性设计，依据其要求合理分配相关部件的可靠性指标。

可靠性管理体系的结构如下图所示:(五)进一步提升数控机床的综合性能通过加强数控机床的高精化及高柔性来提高其高效化，实现金属切除率的提升及高进给和高主轴转速。

四、结语总之，数控技术的发展随着计算机技术的革新及进步会朝着更加智能化、先进化方向发展，人机交互性更强，对未来制造起到推动作用。

数控机床发展趋势分析数控机床最早诞生于美国。

1948年，美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的设想，后受美国空军委托与麻省理工学院合作，于1952年试制了世界上第一台三坐标数控立式铣床，其数控系统采用电子管。

1960年开始，德国、日本、中国等都陆续地开发、生产及使用数控机床，中国于1968年由北京第一机床厂研制出第一台数控机床。

1974年微处理器直接用于数控机床，进一步促进了数控机床的普及应用和飞速发展。

由于微电子和计算机技术的不断发展，数控机床的数控系统一直在不断更新，到目前为止已经历过以下几代变化。

第一代数控（1952~1959年）。

采用电子管构成的硬件数控系统。

第二代数控（1959~1965年）。

采用晶体管电路为主的硬件数控系统。

第三代数控（1965年开始）。

采用小、中规模集成电路的硬件数控系统。

第四代数控（1970年开始）。

采用大规模集成电路的小型通用电子计算机数控系统。

第五代数控（1974年开始）。

采用微型计算机控制的数控系统。

第六代数控（1990年开始）。

采用工控PC机的通用CNC系统。

前三代为第一阶段，数控系统主要是由硬件联结构成称为硬件数控。

后三代称为计算机数控，其功能主要由软件完成。

近20年来，随着科学技术的发展，先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控技术提出了更高的要求。

目前数控技术主要朝以下方向发展。

1）向高速度、高精度方向发展速度和精度是数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10&mu。

m提高到5&mu。

m，精密级加工中心则从3~5&mu。

m提高到1~1.5&mu。

m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0.001&mu。

m）。

加工精度的提高不仅在于采用了滚珠丝杠副、静压导轨、直线滚动导轨、磁浮导轨等部件，提高了CNC系统的控制精度，应用了高分辨率位置检测装置，而且也在于使用了各种误差补偿技术，如丝杠螺距误差补偿、刀具误差补偿、热变形误差补偿、空间误差综合补偿等。

在加工速度方面，高速加工源于20世纪90年代初，以电主轴和直线电机的应用为特征，使主轴转速大大提高，进给速度达60m／min以上，进给加速度和减速度达到1~2g以上，主轴转速达100000r/min以上。

高速进给要求数控系统的运算速度快、采...